废旧轮胎热裂解炼油设备工艺流程介绍
越来越多的废旧轮胎被随意丢弃，造成污染。在早期的时候，土法炼油因所获利润大逐渐盛行。土法炼油的生产过程不是在密闭系统中进行的，没有环境保护措施和污染治理手段。土法炼油是未经国家正式批准，不具备炼油设计资格的设计单位设计的非法炼油装置，缺乏措施，会使裂解炉造成损坏，对人的生命也是一个威胁。
经过多年技术研发，河南东盈生产的废旧轮胎热裂解炼油设备可以将废旧轮胎处理，得到轮胎油，炭黑和钢丝，过程是没有黑烟，没有黑烟产生的。
废旧轮胎热裂解炼油设备裂解原理：
轮胎是通过裂解过程来炼油的。裂解，或称热解、热裂、热裂解，指无氧气存在下，有机物质的高温分解反应，是能将一种样品(主要指高分子化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的物理过程。废轮胎的热裂解技术是在无氧或者贫氧的裂解反应装置中，将废轮胎或废轮胎块加热进行催化裂解，获得燃料油、粗炭黑和钢丝等产物，裂解过程中产生的少量可燃气供裂解系统自用的方法，裂解方式可以实现废轮胎回收利用。
废旧轮胎热裂解炼油设备工艺流程如下：
1) 进轮胎，一般是一两个小时左右，1.4米左右的废旧轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要切割之后再进料;
2) 加热十个小时左右，一般加热到两个小时的时候就会有油气产生;
3) 冷却，油气经过冷却系统冷凝成油;
4) 尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料;
5) 炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。
废旧轮胎热裂解炼油设备裂解产生的产品用途广泛，前景很好。其中，燃料油可以作为工业上的燃料;钢丝可以作为冶金行业的原材料;粗炭黑经磁选、筛分、研磨等深加工可以做为橡胶产品的填充材料;裂解不凝气经净化脱硫除臭后回收为裂解反应釜燃烧供热。